Применение бережливого производства

Мне очень нравятся книги про бизнес, скупил весь ЛитРес уже, слушаю их постоянно. И, конечно, работая на производстве, я не мог не читать про применение бережливого производства. Но не читал.

Маркетинг, управление персоналом, личное развитие, я читал про что угодно, но не про бережливое производство. Мне лет пять назад даже тыкали в книгу «Дао Тойота», и то не щелкнуло.

И вот случайно я наткнулся на этот термин, бережливое производство. Прочитал, все что нашел, а именно:

  • Элияху Голдратт — «Цель»
  • Джеймс Вумек, Дэниел Джонс — «Бережливое производство»
  • Джеффри К. Лайер — «Дао Toyota»
  • Деннис Хоббс — «Внедрение бережливого производства. Практическое руководство по оптимизации бизнеса»
  • Майкл Вэйдер — «Инструменты бережливого производства»
Цель, применение бережливого производства

Как раз с «Цели» я и начал, это такая художественная история на научную тему. Вымышленный человек на вымышленном предприятии применяет реальную научную теорию, при этом еще ссорясь с женой (жены все одинаковые, ее вымышленной не назовешь).

Вообще книг про БП много, еще можно два-три списка составить, но там описано применение бережливого производства на каких-то огромных заводах с огромными станками. У нас небольшой завод и проблемы немного другие.

Поэтому я решил тут делиться своим опытом по внедрению, буду фиксировать все. Эта статья будет вводной, следующие ищите по рубрике «бережливое производство».

Применение бережливого производства, часть 1

Параллельно с дочитыванием последних книг из моего списка, я бросился внедрять бережливое производство на нашем предприятии. Тогда фонтаны были еще в идеях, применялось все к системам газонаполнения.

Применение бережливого производства в газонаполнении

Только я не знаю как подойти к описанию этого процесса, с одной стороны надо бы описать структуру нашего предприятия, его специфику. С другой дать какие-то вводные по самому бережливому производству.

Если я напишу, что первая мУда, с которой я боролся была потерей при транспортировке в зарядной операции, то вы скорее подумаете, что я ничего не смыслю сам, японцы все придумали и жены все разные. Поэтому так я не буду писать.

И начнем с японцев.

История возникновения бережливого производства

Toyota, применение бережливого производства

Все началось с Тойоты, их начальник производства посетил в середине прошлого века американский супермаркет, который тогда был новинкой, и его так поразило самоуправство покупателей, которые сами вытаскивали с полок товары себе в тележку в ассортименте и количестве ровно им необходимом, что захотел внедрить это у себя.

На производстве это внедряется так, что последующий этап вытягивает предыдущий. И так по всей цепочке: плавка металла — прокат металла — заготовка детали — деталь — узел — машина — покупатель. Определяем такт продаж машин и ровно с таким тактом снабжаем по цепочке следующие звенья, причем фактическим сигналом к выполнению тобой операции служит сигнал от следующего звена.

Найти эту идею в супермаркете надо было постараться еще, тут японцы молодцы. Не зря у них созерцание в школе преподают. Потом тойотовцы, кстати, продавали бережливое производство обратно американским автопроизводителям. И немецким тоже.

Возвращаемся к применению

А, ну про наши изделия только еще два слова, а уже потом про применение бережливого производства.

Основной наш продукт — это системы газонаполнения. Конструктив грубо такой:

  • Баллон металлический. От маленьких для жилетов, до больших для плотов и трапов;
  • Втулка предохранительная, чтобы зарядить баллон газовой смесью;
  • Сама газовая смесь (спирт + углекислота + азот);
  • Пусковая головка для срабатывания. Обычно механическая система, типа «дерни, и она откроется».

Все предприятие можно назвать одной ячейкой в терминологии бережливого производства. Один конструктор, один начальник производства, два контроллера ОТК, нет главного инженера.

Участков 10: заготовительный, токарный ЧПУ, фрезерный ЧПУ, токарный универсальный, фрезерный универсальный, расточной, сварочный, электроэррозионный, слесарный, шлифовальный.

Опять же сварщик, шлифовщик, фрезеровщик, расточник, электроэррозионист, все по 1 шт. Но они не встроены в гибкую систему создания ценности, просто приходят на работу и что-то делают 8 часов. Это же касается и более массовых участков. Назовем эту ситуацию проблемой №3.

Кстати, если интересно, то можете зайти на наш основной сайт. Мы монополисты в системах газонаполнения, клиенты нас и так знают, но сайт есть:

О нас — больше фото и серьезное описание предприятия

Продукция — фото и описание продукции

Станочный парк — наши возможности. Раньше гордились им, сейчас наша гордость совсем не в этом.

Возвращаясь к применению бережливого производства, нельзя не вспомнить отсутствие плана загрузки. Это проблема №1, она уже почти решена, как я надеюсь. Проблема это вытекает из двух наших преимуществ: почти отсутствующая текучка кадров и длительное существование предприятия.

Так же к этой проблеме имеет отношение естественная бережливость производства — не имея лишних людей, производственное подразделение предприятия фактически функционировало, как производственная ячейка из книг по бережливому производству, полностью контролируя все аспекты работы, в том числе планирование, запуск, контроль за выполнением, премирование и наказание работников. В общем, все.

При этом за 20 лет не было выпущено ни одной бракованной детали, ни один сотрудник не был наказан. Хотя фактически проблем было минимум, все вопросы с заказчиками решались, это происходило на личном, а не организационном уровне. На 20 лет работы этого хватило, но глобальную ставку на такую схему «бережливого производства» делать не стоит.

И проблема №2 — технологические и организационные недочеты в конкретных операциях. Тут есть очень интересный дискуссионный момент, связанный с целесообразностью внедрения изменений в процессы, занимающие не основное внимание и время сотрудников. Это тоже тема отдельной статьи в рамках «применения бережливого производства».

Раскрытие этих и других проблем будет описываться по мере фактического исполнения и возможности спокойно что-то делать на производстве. При нынешней пандемии коронавируса это делать проблематично. Плюс мы активно работаем над фонтанной тематикой, выкладываем видео на наш youtube канал, ведем instagram.

Спасибо за интерес к нашему опыту применения бережливого производства. Продолжение следует…